DANOBAT desarrolla una solución de corte multidisco de alta precisión para automoción, oil&gas y fabricantes de rodamientos

• El fabricante de máquina herramienta ha diseñado un sistema completamente automático, de elevada productividad, flexible y adaptable a los requerimientos del cliente.

• La solución, que ha sido desarrollada para una multinacional siderúrgica, permite seccionar tubos de acero de alto valor añadido minimizando el desperdicio de material.

El fabricante de máquina herramienta DANOBAT ha desarrollado una solución de corte multidisco de alta precisión destinada a la sección de tubos de acero de alto valor añadido empleados en sectores estratégicos como el oil&gas, la automoción o la fabricación de rodamientos.

La solución, que ha sido concebida para una multinacional del sector siderúrgico, permite cortar tubos de diferentes calidades de acero de diámetros comprendidos entre los 60 mm y los 280 mm, con un espesor máximo de 40 mm y longitudes que oscilan entre 25 mm y los 400 mm. Sin embargo, el sistema de DANOBAT se caracteriza por su elevada flexibilidad, por lo que puede adaptarse a otros parámetros en función de los requerimientos de cada cliente.

El desarrollo, que está programado para integrarse con el sistema MES (Manufacturing Execution System) de la planta productiva y funciona de forma completamente automática, está equipado con un bancal de carga que coloca los tubos en la posición exacta para iniciar las tareas de corte. De esta forma los tres discos del equipo, montados sobre un cabezal giratorio, pueden iniciar el proceso de corte.

Una de las principales ventajas tecnológicas de esta solución es que la capacidad de giro de los discos hace posible la realización del corte únicamente sobre el espesor, condición que permite reducir los tiempos y elevar de forma significativa la productividad.

Además, el equipo dispone de un sistema de salida robotizado que hace posible desplazar los tubos cortados hacia la línea de roscado, para continuar con la siguiente fase del proceso de mecanizado, o bien disponerlos para su almacenamiento.

La solución está dotada con un software de desarrollo propio de DANOBAT y permite la comunicación con el sistema de control central de la planta productiva, que transmite las órdenes de producción directamente al equipo.

El desarrollo de DANOBAT, que incorpora conceptos tecnológicos 4.0 y se enmarca en el paradigma de fabricación cero defectos, cumple con los requisitos de minimización del kerf, es decir reduce la cantidad de material que se desperdicia en el proceso de corte.

Se trata de una solución completa, que incluye el estudio de la características del proceso y las unidades y dispositivos periféricos. El desarrollo presenta una elevada productividad, es inteligente, completamente automático, opera a gran velocidad y ofrece resultados de alta calidad con seguridad y minimizando las pérdidas de material.

Asimismo, este sistema se puede integrar con otros equipos ya instalados en la planta con el objetivo de trabajar en línea, pero también permite paletizar las piezas cortadas para ser almacenadas o enviadas a otro destino.

Sinergias para optimizar el desarrollo de sierras
El desarrollo de este equipo se enmarca en la apuesta emprendida por DANOBAT para avanzar en el diseño de soluciones de corte tecnológicamente avanzadas y de alto valor añadido.

En este contexto, el fabricante de máquina herramienta adquirió en 2015 la compañía finlandesa Plantool, especializada en el desarrollo de sierras circulares y soluciones de corte de elevada fiabilidad, precisión y dotadas de sistemas de control punteros.

La integración de la tecnología de Plantool a la trayectoria en el desarrollo de soluciones integrales y automatizadas de DANOBAT cristaliza en la fabricación de sistemas punteros y con capacidad para adaptarse a las necesidades el cliente.