Nace el nodo de digitalización y rectificado industrial de Euskadi

Con el objetivo de impulsar la transferencia de tecnologías avanzadas a las empresas y fortalecer la competitividad de la industria, el centro tecnológico vasco especializado en Fabricación Avanzada IK4-IDEKO y el grupo industrial DANOBATGROUP han inaugurado esta mañana el Digital Grinding Innovation Hub (DGIH), el nuevo nodo de Euskadi para la investigación y el desarrollo de soluciones innovadoras en digitalización y rectificado industrial.

El espacio está ubicado en las instalaciones de la entidad investigadora en el municipio guipuzcoano de Elgoibar y ha contado con el impulso de DANOBATGROUP.

Al acto inaugural, que ha estado presidido por el lehendakari, Iñigo Urkullu Renteria, han asistido la consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras, Arantxa Tapia, y la diputada de Promoción Económica, Medio Rural y Equilibrio Territorial de Gipuzkoa, Ainhoa Aizpuru, entre otras autoridades.

También han estado presentes en el evento el director general de DANOBATGROUP, Pello Rodríguez, la directora general de IK4-IDEKO, Nerea Aranguren, y el presidente de la Corporación MONDRAGON Iñigo Ucín.

Con una inversión de más de 6 millones de euros en equipamiento, el DGIH constituye un espacio colaborativo y centrado en la experimentación, demostración y validación de proyectos de investigación dirigidos a la digitalización industrial y a la tecnología de rectificado.

La revolución digital o industria 4.0 se materializa en el uso de tecnologías derivadas de internet en las plantas productivas con el objetivo de construir fábricas inteligentes e interconectadas. En este contexto, todos los equipos del Digital Grinding Innovation Hub estarán conectados permitiendo el acceso remoto y en tiempo real a la información procedente de las máquinas y del proceso de mecanizado.

“Dentro de este entorno de digitalización se trabajará en sistemas para la caracterización de la condición de los componentes de máquina, la optimización de las variables que definen los procesos de mecanizado y el consumo energético. De esta forma será posible la anticipación a los fallos, la activación de estrategias de mantenimiento predictivo y la experimentación de alternativas que supongan el ahorro de energía y la disminución del impacto ambiental”, asegura Aranguren.

Dotado con maquinaria de última generación, la actividad del DGIH también se dirige a la investigación en tecnologías de rectificado, la fase más crítica de los procesos de fabricación de piezas y componentes industriales de sectores estratégicos como la generación de energía, el transporte ferroviario, la aeronáutica o los bienes de equipo.

El hub busca además el desarrollo de proyectos de I+D para la fabricación con nuevos materiales y aleaciones especiales, el rectificado de formas y geometrías complejas, la optimización de la refrigeración, la tecnología de diamantado y el rectificado ecológico.

Entre los objetivos de este espacio se encuentra, asimismo, la formación y capacitación de nuevos perfiles profesionales orientados a la industria digital que, además de comprender el funcionamiento de las máquinas, puedan interpretar y analizar la información de los procesos de fabricación que se obtiene a través de los dispositivos de captación de datos.

Para garantizar su funcionamiento, el nuevo nodo de rectificado y digitalización Digital Grinding Innovation Hub contará con maquinaria de última generación del fabricante DANOBAT, fresadoras multifunción de SORALUCE y equipos especializados en captación avanzada de datos de FAGOR AUTOMATION, entre otras máquinas que se irán añadiendo según el proyecto avance.

La cooperación como clave del éxito

El Digital Grinding Innovation Hub es un proyecto completamente abierto que busca potenciar la colaboración y las sinergias entre centros tecnológicos, universidades, empresas, proveedores, usuarios, pymes y start ups implicados en la cadena de valor de los procesos de rectificado y digitalización industrial.

El espacio, que servirá para realizar pruebas y ensayos de soluciones que se encuentren en etapas muy próximas a la industrialización, es un proyecto multilocalizado, que además de las instalaciones de IK4-IDEKO, tiene ramificaciones en otros espacios como la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), Mondragon Unibersitatea o el Instituto de Máquina Herramienta (IMH), entidades que colaboran en esta iniciativa.

El hub cuenta con la aportación de diferentes agentes de la Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación como las entidades CFAA, CEIT-IK4 o AOTEK. Mientras que organizaciones como EKIN, Unnesa o Korta Group han mostrado su apoyo a un espacio que les permitirá disponer de un demostrador permanente que funcione en condiciones reales de fabricación.

“Todos estos agentes sumarán sus capacidades para lograr la construcción de un espacio dirigido a la búsqueda de alianzas nacionales e internacionales que nos permitan permanecer en la vanguardia de la fabricación industrial. Se trata de un proyecto en construcción y abierto a la adhesión de fabricantes de equipos, proveedores de componentes y especialistas en mecanizado”, añade Aranguren.

La iniciativa también cuenta con la cooperación de entidades internacionales especializadas en fabricación industrial de alto valor añadido como la alemana SCHAEFFLER, la francesa SAINT GOBAIN, la austríaca TYROLIT o la Universidad de Bremen en Alemania.

Por su parte, el director general de DANOBATGROUP, Pello Rodríguez, considera que “el DGIH servirá para reforzar el posicionamiento de Euskadi como un importante polo en el desarrollo de tecnologías de rectificado dirigidas a los procesos de fabricación de alto valor añadido, circunstancia que facilitará al tejido empresarial vasco el aumento de su competitividad a través del desarrollo de productos y servicios diferenciados, tecnológicamente avanzados, sostenibles y con un alto componente de innovación”.

El apoyo de un grupo industrial de referencia

La creación de centros de excelencia como el DGIH para impulsar la investigación en tecnologías avanzadas aplicadas a la fabricación industrial se enmarca en la apuesta de DANOBATGROUP -grupo industrial en el que se integran empresas referentes en el ámbito de la fabricación avanzada como SORALUCE y DANOBAT- por adelantarse a las transformaciones del sector a través del desarrollo de soluciones de vanguardia caracterizadas por su componente de innovación.

El grupo, que invierte un 8% de sus ingresos anuales en I+D+i, cuenta con experiencias previas en este ámbito, como el centro de excelencia de SORALUCE en Alemania, un espacio creado con la misión de desarrollar tecnologías de fresado y torneado.

Sobre IK4-IDEKO

El centro tecnológico vasco IK4-IDEKO atesora una trayectoria de 30 años dedicados a la investigación, el desarrollo y la innovación de nuevas tecnologías aplicadas a la fabricación industrial.

Fundado para dar respuesta a los retos de alto componente tecnológico de las empresas de máquina herramienta de la Corporación MONDRAGON, cuenta hoy con más de 100 investigadores y una cartera de más de 50 clientes al año.

Su actividad de I+D+i está orientada a ofrecer soluciones innovadoras que contribuyan a la competitividad del tejido empresarial y se articula en torno a 4 grupos de investigación: Dinámica y Control, Procesos de Fabricación, TIC’s y Automatización y Diseño e Ingeniería de Precisión.

Sobre DANOBATGROUP

El grupo industrial DANOBATGROUP, división de máquina herramienta de la Corporación MONDRAGON, está especializado en la fabricación de soluciones para la fabricación de componentes de alto valor añadido, sistemas de producción llave en mano y servicios tecnológicamente avanzados.

Con una plantilla de 1.300 personas, desarrolla soluciones integrales destinadas a sectores estratégicos como el ferrocarril, la generación de energía o la aeronáutica.