DANOBAT desarrolla una solución de corte wireless para piezas de acero de gran tamaño

• La empresa ha diseñado un sistema pionero para el fabricante de acero para herramientas Uddeholm

• La solución está dotada de un sistema de alimentación sin cables capaz de recorrer hasta 30 metros y permite trabajar con seguridad sin necesidad de sistemas físicos de separación o vallado

• Este desarrollo, que supone un ahorro de espacio significativo, forma parte de la apuesta de DANOBAT por la fabricación de una nueva gama de sierras industriales de alto valor añadido

El fabricante de máquina herramienta DANOBAT ha desarrollado una solución de corte pionera sin cables, diseñada para cortar lingotes de acero de grandes dimensiones empleados en sectores de alto valor añadido como la automoción, o la generación de energía.

El sistema ha sido desarrollado para la planta sueca de la multinacional Uddeholm, líder mundial en la fabricación de aceros para herramientas industriales. La compañía buscaba elevar la productividad en su línea de refundición por electroerosión (ESR), un proceso de fundido y refinado del acero utilizado para fabricar herramientas, moldes y aplicaciones dirigidas a sectores industriales de elevada exigencia.

Uno de los principales desafíos a los que se enfrentaba DANOBAT era que el equipamiento debía hacer frente a las exigentes producciones establecidas por Uddeholm y tener capacidad para seccionar con gran precisión piezas, que pueden alcanzar hasta las 40 toneladas de peso, en condiciones de extrema dificultad. Además, el equipamiento debía garantizar un elevado rendimiento y tener capacidad para cortar diferentes calidades y dimensiones de acero.

La superficie de los materiales sometidos a corte están cubiertos por una película de óxido que, además de ofrecer más resistencia, generan polvo y residuos, elementos que debían ser considerados para el diseño efectivo de la sierra.

Un desarrollo wireless

Sin embargo, el rasgo más distintivo de esta solución es que está equipada con un sistema de alimentación autónomo que se desplaza hasta 30 metros dentro de la nave industrial sin cables, permitiendo de esta forma un mayor aprovechamiento del entorno de fabricación con total seguridad y sin la necesidad de vallas ni barreras.

El sistema de alimentación viaja en un vagón  que se alimenta a través de un sistema de inducción. El cableado está soterrado, por lo que el el vagón no requiere del uso de cadena portacables y goza de mayor libertad de movimiento para efectuar los trabajos de carga y descarga de las piezas en diferentes puntos de las instalaciones mediante grúas y otros sistemas de elevación.

Además, el vagón está equipado con sistemas de sujeción que permiten realizar ese proceso con seguridad y sin comprometer las partes más sensibles del equipamiento.

Una trayectoria común

El vínculo entre DANOBAT y Uddeholm no es nuevo. La empresa ya disponía en sus instalaciones en Suecia de soluciones de corte fabricadas por DANOBAT, equipadas con un software avanzado que ha respondido satisfactoriamente a las necesidades de la empresa.

Con una larga trayectoria en el sector metalúrgico que se remonta al siglo XVII, Uddehom, perteneciente a la multinacional siderúrgica austríaca Voestalpine, dispone de un consolidado conocimiento en el desarrollo de aceros de alto rendimiento, ámbito en el que es líder mundial.

La compañía, con filiales y representación comercial en un centenar de países, está especializada en acero para aplicaciones de trabajo en frío y caliente, así como para moldes de plástico, y tiene una cartera de más de 100.000 clientes.