DANOBAT exhibe en la EMO de Hannover su apuesta por la digitalización industrial y el desarrollo de soluciones de fabricación avanzadas

• El fabricante de máquina herramienta y sistemas de producción tendrá una presencia destacada en la feria, que se celebra del 18 al 23 de septiembre en la ciudad alemana

• La compañía dispondrá de un stand de 800 metros cuadrados donde presentará sus nuevas soluciones de rectificado y torneado y exhibirá desarrollos innovadores completamente rediseñados para garantizar resultados de máxima precisión

• La empresa también expondrá su propuesta de valor digital, compuesta por tecnologías de desarrollo propio enmarcadas en el nuevo paradigma de la industria 4.0

• DANOBAT presentará su propuesta de servicios orientada a aportar valor a la maquinaria y a garantizar un óptimo funcionamiento durante toda la vida útil de los equipos 

Con el objetivo de dar a conocer su apuesta por el desarrollo de soluciones de fabricación innovadoras y su propuesta de valor digital, el fabricante de máquina herramienta y sistemas de producción DANOBAT tendrá una presencia destacada en la próxima edición de la feria EMO de Hannover. En la cita, la firma realizará el lanzamiento de tres desarrollos completamente nuevos, presentará su gama de máquinas rediseñadas para el rectificado y torneado de máxima precisión y difundirá  su oferta de servicios de alto valor añadido.

El evento, una de las ferias más importantes para el sector de la fabricación industrial en Europa, será el escenario en el que la compañía exhibirá soluciones diseñadas para la ejecución de procesos de rectificado y torneado de elevada complejidad técnica y con una alta productividad.

Además, la empresa tendrá la oportunidad de compartir su propuesta de valor digital, integrada por desarrollos tecnológicos propios basados en los conceptos de la industria 4.0, con el objetivo de avanzar en la construcción de espacios de fabricación inteligentes, dotados de equipamientos interconectados y con capacidad para el funcionamiento autónomo.

DANOBAT, que dispondrá de un espacio expositivo propio de 800 metros cuadrados (stand C-45, Hall 11), también presentará su oferta de servicios avanzados orientados a ofrecer una gestión inteligente de las máquinas, añadir valor a los equipos, mejorar las estrategias de mantenimiento y optimizar el rendimiento y la producción.

La compañía, que está fuertemente internacionalizada, tiene previsto, además, anunciar sus planes para reforzar su presencia en Italia, un mercado prioritario en la estrategia de la empresa, que destaca por su elevada competitividad.

Con más de 2.100 expositores y una superficie de 180.000 metros cuadrados, la feria EMO se celebrará en la ciudad alemana de Hannover entre el 18 y el 23 de septiembre.

Estos son los desarrollos tecnológicamente avanzados que DANOBAT presentará en la próxima edición del evento ferial:

1. Rectificado sin centros de máxima rigidez

DANOBAT presentará la rectificadora sin centros ESTARTA-650, una solución completamente nueva que se caracteriza por ser uno de los equipamientos de rectificado de estas características más rígidos del mercado.

La ESTARTA-650 ha sido diseñada para dar respuesta a las exigencias de fabricación de alta velocidad actuales con el objetivo de mejorar significativamente los tiempos de ciclo y maximizar la producción.

Las principales ventajas que presenta esta solución son su elevada precisión, un aumento de la productividad del 30% y una gran rigidez.

Este desarrollo tiene capacidad para alcanzar los 120 metros por segundo en pasante minimizando la generación de vibraciones. Esta característica -trabajar a grandes velocidades con la máxima absorción de vibraciones- es una prestación clave para llevar a cabo con éxito procesos de rectificado de gran exigencia.

La rectificadora está equipada con motores lineales, una bancada de granito, un cabezal de arrastre dotado de un apoyo suplementario que elimina el voladizo y un novedoso sistema de amortiguación.

La solución también presenta un sistema de guiado por rodadura, que le confiere una mayor sensibilidad de movimiento. Esta última prestación permite eliminar el componente hidráulico por lo que la ESTARTA-650 es una rectificadora ecológicamente sostenible, que requiere de menos consumo y mantenimiento.

2.- Alta precisión para torneado en duro

Otra de las soluciones que DANOBAT llevará a la EMO es el torno de alta precisión para el torneado en duro LT-400, un desarrollo que se caracteriza por la obtención de resultados de máxima calidad con una gran flexibilidad y adaptabilidad a las necesidades del cliente.

El LT-400 se ajusta a la perfección a las exigencias de fabricantes de series cortas, que requieran modificar con frecuencia el tipo de componentes que elaboran, sin renunciar a la precisión de la tecnología de rectificado.

El desarrollo consigue adaptarse a las distintas series de los fabricantes con resultados de máxima calidad gracias a la incorporación de una bancada de granito que ofrece estabilidad térmica y una mayor absorción de vibraciones.

La bancada de la LT-400 es un soporte libre de tensiones residuales que mantiene su exactitud geométrica, por lo que la zona de trabajo es mucho más estable que si hubiera sido producida en otros materiales. Además, dispone de una inclinación de 45 grados para favorecer una óptima extracción de viruta.

El desarrollo también presenta carros cruzados dotados de tecnología hidrostática sin contacto, que garantizan un desgaste nulo del guiado, evitan el efecto stick-slip y ofrecen gran capacidad de amortiguación. El sistema hidrostático asegura la estabilidad térmica mediante el control constante de la temperatura del aceite.

Los motores lineales de los ejes X y Z están controlados por reglas ópticas y refrigerados a temperatura controlada. Estos motores alargan significativamente los intervalos de mantenimiento en comparación con otros sistemas tradicionales de transmisión de movimiento porque carecen de elementos mecánicos intermedios.

Destaca también el cabezal dotado de cojinetes hidrostáticos y el motor integrado, ambos refrigerados.

La máquina va equipada con contrapunto móvil accionado por motor lineal que hace posible acelerar el proceso de set up de cambio de pieza.

Este torno se ajusta a las exigencias de fabricación de piezas hidráulicas, rodamientos, tuercas de husillos y componentes para bienes de equipo gracias a su capacidad para el mecanizado de materiales de alta dureza con precisiones inferiores a la micra.

3. Rectificado de interiores para piezas de grandes longitudes

La EMO será también el espacio escogido por la firma para exponer la rectificadora de interiores ILD-600, una solución completamente nueva desarrollada por su filial alemana, DANOBAT-OVERBECK, para el rectificado de alta precisión de interiores, exteriores y caras en piezas de gran longitud que presenten geometrías complejas.

Se trata de una solución puntera para el rectificado de carcasas de husillos, ejes, portaherramientas, rodamientos, componentes hidráulicos y componentes de máquinas herramienta, que ofrece un mecanizado de alta precisión en piezas de hasta 1300 mm de largo -incluido el sistema de amarre- con diámetros de hasta 760 mm.

Este nuevo desarrollo presenta una mesa de gran longitud y un eje B0 que permite el rectificado de superficies cónicas, así como correcciones cilíndricas automatizadas, sin la necesidad de montar una muela de forma específicamente perfilada o de pasar al rectificado por interpolación.

Una de las principales ventajas técnicas de este desarrollo es que la muela únicamente se desplaza a lo largo de un eje, por lo que se evita el efecto denominado como “formación de escalera”, que generalmente se produce en estos casos.

La nueva ILD-600 se caracteriza por un prolongado eje Z y una torreta de diamantado de tres posiciones. Esta nueva solución que se lanza en la EMO completa la oferta de rectificadoras universales de interiores para piezas con orificios de hasta 400 mm de profundidad de DANOBAT-OVERBECK.

Toda la gama de equipos ILD de la compañía, que dispone de un eje W desplazable para el amarre de piezas largas, está diseñada para la instalación de una torreta de 4 husillos y de una sonda de medición integrada apoyada en un software del control. Esta sonda permite una supervisión continua del proceso sin necesidad de soltar y volver a amarrar la pieza, una condición que hace posible la detección de modificaciones mínimas de las dimensiones de la muela, así como de las correcciones correspondientes en el programa CNC sin interrupciones.

La ILD 600 hace posible, por tanto, el rectificado de precisión de geometrías complejas con una supervisión constante del proceso que no exige interrupciones, un factor que permite el aumento de la eficiencia.

4. Una solución para formas no cilíndricas y radios

La oferta de soluciones de rectificado que la compañía llevará a la feria continúa con la rectificadora de interiores, exteriores, caras y radios IRD-400, una solución especialmente diseñada para el mecanizado de troqueles y matrices.

Las principales ventajas que ofrece este desarrollo son la obtención de resultados de máxima precisión en piezas de alta complejidad geométrica con una elevada productividad.

La rectificadora consigue acabados de gran exactitud gracias a la incorporación de un eje B0 que realiza giros de hasta 91 grados. El control de los ejes hace posible realizar contornos interiores complejos mediante una muela única y en único trazado de contorno, por lo que se maximiza la productividad.

Dentro de este modelo, la torreta de 4 husillos comprende una sonda de medición integrada en el software con la cual se puede detectar la posición de origen de la pieza. De esta manera, se asegura que en la última pasada de acabado el sistema alcance con precisión la medida deseada. En contornos redondos se pueden alcanzar desviaciones de la redondez de 0,5 µm.

Otra de las particularidades de este desarrollo es el alto grado de sincronización exacta de todos los movimientos de los ejes, incluido el eje de rotación de la pieza (C0), de manera que es posible realizar un rectificado no cilíndrico. Esta prestación permite que en la pieza se mecanicen también geometrías complejas mediante el rectificado por coordenadas y se puedan realizar incluso formas cuadradas, rectangulares o libres con la más alta precisión.

5. Rectificado vertical de geometrías complejas y completamente adaptable a los requisitos del cliente

Dentro de su oferta de rectificadoras verticales, DANOBAT llevará a la EMO de Hannover su nuevo modelo VG-800, un desarrollo diseñado para el rectificado de piezas de tamaño medio (800 mm de diámetro y 600 mm de altura) y elevada complejidad técnica.

Este desarrollo, fruto de una labor de ingeniería optimizada que se refleja en un diseño compacto que incluye carros independientes para la máxima precisión de posicionado, presenta un elevado grado de personalización y puede adaptarse a los requisitos de cada cliente.

La gama VG-800 cuenta con una torreta que permite un amplio rango de configuraciones que dotan a estas máquinas de la versatilidad y la flexibilidad necesarias para llevar a cabo diversos procesos de mecanizado en una sola atada.

El desarrollo se ajusta completamente a las necesidades de mecanizado del cliente debido a su capacidad para incorporar diferentes tecnologías para realizar operaciones de rectificado, torneado, taladrado, mandrinado, fresado, así como operaciones de medición.

Esta nueva máquina va equipada con un cabezal principal, uno de alta frecuencia para rectificado de interiores y un husillo tangencial, todos ellos desarrollados por DANOBAT.

La solución VG-800 dispone de una herramienta con capacidad para medir diámetros interiores, exteriores, caras y conos, que permite realizar mediciones intermedias y ofrecer soluciones flexibles para la consecución de altas precisiones de mecanizado.

Además, el eje C dispone de tecnología hidrostática que ofrece como resultado una redondez por debajo de una micra y un óptimo acabado superficial.

El motor lineal del eje X, controlado por regla óptica, está refrigerado a temperatura controlada y dota a la máquina de las capacidades dinámicas necesarias para efectuar interpolaciones de alta precisión.

Este desarrollo incorpora el software DoGrind de DANOBAT con librería de programas de rectificado, torneado y medición, así como un módulo para ahorro de energía y sustentabilidad. 

6. Un desarrollo horizontal para piezas de gran tamaño

DANOBAT presenta también en Hannover su rectificadora horizontal HG-72 con capacidad de mecanizar piezas de hasta 3.000 mm de longitud, 740 milímetros de diámetro y 1,5 toneladas de peso.

La principal ventaja de esta solución radica en su capacidad para dar respuesta a todas las necesidades de rectificado de forma flexible y adaptable a las exigencias del cliente.

El equipamiento está dotado de un cabezal compuesto de tres muelas que permite mecanizar diámetros exteriores, interiores y curvic. Este cabezal, que gira sobre su propio eje vertical y consigue alcanzar todos los puntos de la pieza, está accionado por un motor de 22 kW que genera velocidades periféricas de hasta 60 m/s con muelas de un diámetro máximo de 610 mm.

Mediante estas prestaciones, la máquina es capaz de dar respuesta a todas las necesidades de rectificado, incluyendo piezas con Ra 0,1, en una sola atada y garantizando la calidad geométrica.

El equipo está dotado con el medidor multidiámetro DANOBAT MDM-400, que hasta ahora solo estaba disponible en los modelos 300 y 500 de esta misma gama, por lo que la compañía ha ampliado su oferta de este desarrollo y dispone asimismo de una amplia gama de cabezales con el objetivo de adaptarse a las necesidades de cada cliente.

El MDM-400 tiene capacidad de medir diámetros desde 20 hasta 400 mm y trabaja de forma simultánea al proceso de mecanizado, una característica que ofrece como principal ventaja la posibilidad de evitar el proceso de medición posterior y permite que el rectificado se lleve a cabo en una única operación.

El MDM de DANOBAT tiene una repetibilidad de ± 1,5 micras, permite medir diámetros diversos y tiene capacidad para hacer mediciones post-process una vez finalizado el ciclo de rectificado y antes de extraer la pieza.

7. Alta precisión en piezas esbeltas

La propuesta de rectificadoras presentada en la EMO por DANOBAT se completa con la LG-1000, una máquina desarrollada para el rectificado de piezas esbeltas que requieren de una alta precisión con eficiencia, productividad y garantizando los más altos estándares de calidad.

La LG-1000, una rectificadora de ultraprecisión que ofrece un elevado componente de personalización y garantiza disponibilidades de máquina muy altas, incorpora una luneta de seguimiento controlada por CNC que garantiza una óptima cilindricidad incluso en las piezas más esbeltas.

La familia LG ha sido desarrollada para la fabricación de componentes hidráulicos de precisión, piezas de automoción, herramientas de corte, levas o componentes con diámetros excéntricos.

Además, proporciona unas repetibilidades extraordinarias debido a su bancada de granito natural, a los motores lineales y a la incorporación de reglas ópticas.

El cabezal muela, equipado con electrohusillos refrigerados, alcanza una velocidad periférica máxima de 120 m/s cubriendo el rango necesario para el rectificado con abrasivo convencional (45-60 m/s) o superabrasivos (20 -120 m/s).

Este desarrollo está también equipado con el software DANOBAT DoGrind, un sistema intuitivo de fácil manejo que ha sido desarrollado por los ingenieros de la firma.

• Tecnologías 4.0 para las fábricas del futuro

Durante su participación en la feria, DANOBAT también dará a conocer su apuesta por la digitalización industrial, que se articula en torno a una oferta de desarrollos inteligentes dotados de tecnologías 4.0, con el objetivo de avanzar en la automatización de entornos reales de fabricación.

“Hemos diseñado soluciones que permiten la construcción de instalaciones inteligentes con capacidad de funcionamiento autónomo, gracias a la integración de tecnologías de la información y la comunicación, que hacen posible la captación y procesamiento de los datos procedentes de la maquinaria. A nuestro profundo conocimiento tecnológico se suma una experiencia consolidada en el ámbito de la fabricación”, asegura el director gerente de DANOBAT, Xabier Alzaga.

En concreto, la compañía ha desarrollado el Smart HMI, una interfaz de manejo intuitivo que asiste al operario y facilita el uso de los equipos, aumentando así la productividad.

Este desarrollo, que está instalado en todas las máquinas presentadas en la feria, permite acceder de forma rápida y sencilla a toda la información sobre el estado del equipo y su funcionamiento de forma centralizada. Además su diseño mejora la usabilidad y la experiencia del usuario.

El Smart HMI permite optimizar los ciclos de mantenimiento debido a que muestra la información relativa al estado de las piezas en base al tiempo de uso, ofrece notificaciones automáticas e instrucciones de mantenimiento y mejora la fiabilidad gracias a las operaciones de autodiagnóstico.

El desarrollo presenta como principales funcionalidades un manejo lógico del control, documentación en pantalla, asistencia para la identificación de fallos, monitorización del consumo energético y permite la utilización de protocolos de comunicación.

La compañía también ha desarrollado una plataforma para la captación, almacenamiento y procesamiento de datos que hace posible la monitorización del estado de la máquina denominada Data System.

Este desarrollo permite conocer la situación y el funcionamiento del proceso de fabricación en tiempo real, establecer patrones, identificar tendencias, anticipar fallos y poner en funcionamiento estrategias inteligentes de mantenimiento.

Finalmente, DANOBAT ha creado un sistema de control integral que coordina y dirige las operaciones de los equipos, máquinas y soluciones que trabajan en un mismo taller o fábrica de forma completamente segura y garantizando un funcionamiento automatizado con la máxima eficiencia.

La solución, denominada Control System, permite el control, monitorización y supervisión de todas las fases de los procesos de mecanizado en líneas de fabricación de alta complejidad, compuestas por diferentes máquinas y equipos.

• De los equipos tecnológicamente avanzados a los servicios de alto valor añadido

Además de su trayectoria en la fabricación de soluciones innovadoras y dotadas con las tecnologías más avanzadas, la compañía dispone de una propuesta de servicios orientados a ofrecer una gestión inteligente de las máquinas, a incorporar avances tecnológicos que permitan alargar su ciclo de vida, a mejorar las estrategias de mantenimiento y a evolucionar y optimizar la producción.

DANOBAT se caracteriza por realizar una gestión global de todos los proyectos que desarrolla, por lo que la prestación de servicios de alto valor añadido supone un elemento clave que contribuye a garantizar que las máquinas sigan funcionando como el primer día a lo largo de toda su vida útil.

En concreto, los servicios de DANOBAT, que también se darán a conocer en la EMO de Hannover, se dirigen a la aportación de valor de las máquinas mediante la actualización tecnológica de los equipos y la incorporación de dispositivos y funcionalidades que mejoren su funcionamiento.

Además, la empresa también trabaja en el desarrollo de estrategias que permitan obtener el máximo rendimiento de los equipos y garantizar la calidad de las piezas fabricadas a través de un mantenimiento avanzado, una gestión inteligente de los repuestos y una extensa red de expertos en el lugar donde se encuentran instalados los equipos.

DANOBAT dispone de servicios de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo con la función de elevar la disponibilidad de los equipos, incrementar su fiabilidad, evitar paradas no planificadas, mejorar el rendimiento y lograr anticipar los fallos.

• Con el mercado italiano en el punto de mira

Dentro de su campaña de expansión internacional, el fabricante de máquina herramienta tiene el objetivo de reforzar su presencia en Italia.

La compañía ha cerrado recientemente una importante alianza con Alberto Tacchella, destacado experto en el mercado italiano de la fabricación industrial.

Se trata de un acuerdo de partenariado con el que DANOBAT busca intensificar su apuesta en el país transalpino y reforzar su posicionamiento en un mercado altamente competitivo, donde la firma vasca ya trabaja para compañías de la envergadura de Avio o el fabricante ferroviario Lucchini.

Alberto Tacchella, nacido en la región italiana de Piamonte en 1960, y doctor honoris causa en ingeniería de gestión empresarial y tecnología por la Universidad de Oradea (Rumanía), ha desempeñado toda su carrera profesional en el sector de la fabricación industrial, los sistemas de producción y la máquina herramienta.

La alianza alcanzada por ambas partes permitirá a DANOBAT estrechar vínculos con sus clientes y potenciar las relaciones de confianza existentes.

“El partenariado entre DANOBAT y una persona de la trayectoria profesional en el ámbito del rectificado como Alberto Tacchella nos permitirá reforzar nuestra presencia en Italia, un mercado estratégico para nuestra compañía, que se caracteriza por los elevados estándares de calidad exigidos”, asegura el director gerente de la cooperativa, Xabier Alzaga.

Dentro de esta estrategia de intensificación de la presencia de DANOBAT en Italia, la compañía ha anunciado asimismo su implantación física a través de la instalación de una nave industrial de 2.000 m²  en el municipio piamontés de Bistagno.

El pabellón, que estará destinado al desempeño de labores comerciales y a la prestación de servicios de mantenimiento y posventa, tiene la misión de apoyar la actividad de DANOBAT en Italia y prestar un servicio más cercano a los clientes que la compañía tiene en el país.

Sobre DANOBAT

El fabricante de máquina herramienta y sistemas de producción DANOBAT está especializado en ofrecer soluciones y servicios tecnológicamente avanzados y completamente adaptados a las necesidades de los clientes para la fabricación industrial.

Perteneciente a DANOBATGROUP e integrada en la Corporación MONDRAGON, está fuertemente internacionalizada y fabrica soluciones de alto valor añadido.