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20/03/2019

SORALUCE invierte 9 millones de euros en una nueva planta productiva en Bergara

SORALUCE invierte 9 millones de euros en una nueva planta productiva en Bergara
  • La instalación está dirigida a la fabricación de una nueva gama de máquinas de grandes dimensiones y potencias elevadas para el mecanizado de piezas de gran envergadura
  • La nueva planta se podrá conocer durante el evento SORALUCE SUMMIT 2019, un encuentro que arranca hoy con la misión de compartir las capacidades de la empresa en el desarrollo de soluciones avanzadas de fabricación
  • La inversión se enmarca en la apuesta de DANOBATGROUP, grupo industrial al que pertenece el fabricante guipuzcoano, por impulsar la construcción de entornos productivos que permitan dar respuesta a los desafíos de la industria


Bergara, 20 de marzo 2019.- La empresa vasca de máquina herramienta SORALUCE ha invertido 9 millones de euros en la construcción de una nueva planta productiva en el municipio guipuzcoano de Bergara. La instalación está destinada a la fabricación de una nueva gama de máquinas de grandes dimensiones y potencias elevadas para el mecanizado de piezas de gran envergadura.

La planta, denominada Portal Factory, tiene una superficie útil de 4.900 m2, una altura de 17 metros y una capacidad de grúa de hasta 80 toneladas, unas dimensiones que permitirán a la firma guipuzcoana fabricar grandes máquinas con arquitectura de tipo pórtico.

“Portal Factory es nuestro centro de fabricación más completo y avanzado. Esta inversión supone un gran paso para el desarrollo de la nueva gama de máquinas pórtico con el objetivo de dar una respuesta tecnológicamente puntera a la creciente demanda de mecanizado de piezas de grandes dimensiones que está experimentando el sector industrial”, asegura el director general de SORALUCE, Rafael Idigoras.

Las nuevas instalaciones servirán para desarrollar fresadoras puente de mesa móvil, fresadoras gantry y máquinas con travesaños fijos y móviles. También están dirigidas al desarrollo de proyectos de investigación que permitan a la firma vasca seguir evolucionando en el mecanizado de piezas de grandes dimensiones y en el campo de las máquinas multifunción, un ámbito estratégico para SORALUCE, en el que la compañía desarrolla soluciones que integran tecnologías de fresado, torneado y rectificado en un único equipo.

“Nuestro liderazgo en el desarrollo de tecnologías de fresado y torneado nos ha permitido convertirnos en proveedores integrales de soluciones de mecanizado orientadas a elevar la eficiencia y productividad de nuestros clientes. El nuevo Portal Factory supone seguir avanzando en esta dirección y constituye un hito clave en nuestro Plan Estratégico, que se centra en la expansión de nuestra gama de productos, la diferenciación tecnológica y la consolidación en los mercados internacionales”, agrega Idigoras.

La apertura de esta nueva planta, que ya está en funcionamiento, se enmarca en la apuesta de DANOBATGROUP, grupo industrial al que pertenece el fabricante de Bergara, por el impulso de la innovación y la inversión sostenida en instalaciones productivas que permitan el desarrollo de tecnologías que den respuesta a los desafíos de la fabricación industrial.

Con una inversión anual en proyectos de I+D+i que alcanza el 8% de su facturación consolidada, DANOBATGROUP está especializado en la generación de soluciones de fabricación de alto valor añadido para sectores estratégicos como la aeronáutica, la generación de energía, los bienes de equipo o el ferrocarril.


Tres días para conocer la dimensión tecnológica de SORALUCE

Para dar a conocer sus nuevas instalaciones y su apuesta por la I+D, la empresa ha organizado el evento SORALUCE SUMMIT 2019, un encuentro que tendrá lugar desde hoy y hasta el 22 de marzo en Portal Factory con el objetivo de ser un escenario para el intercambio de conocimiento entre profesionales y compañías del sector.

Las jornadas servirán para que los asistentes comprueben las ventajas tecnológicas de las máquinas pórtico del fabricante vasco en condiciones reales de mecanizado, mediante demostraciones prácticas dirigidas por los expertos de la firma en procesos de fresado, rectificado y torneado vertical.

El evento también permitirá conocer las soluciones de amortiguación activa para la eliminación de vibraciones de desarrollo propio DAS+ (Dynamics Active Stabiliser) y DWS (Dynamics Workpiece Stabiliser). Estos sistemas consiguen elevar las capacidades de arranque de viruta de las máquinas e incrementar la productividad en un 300% y la capacidad de corte del 100% en todo el volumen de la pieza.

Además, en el evento se presentará el nuevo interfaz inteligente Smart HMI, un entorno de trabajo ergonómico e intuitivo, que facilita el manejo de los equipos, ahorra tiempos de operación y hace posible la incorporación de nuevas aplicaciones.

Otro de los desarrollos de SORALUCE que se podrá ver durante el evento es el sistema de medición 3D VSET, una solución que permite reducir el tiempo de proceso de alineación de piezas en bruto y garantiza la ejecución de las fases de medición y encaje de manera rápida y segura.

Sobre SORALUCE

Líder mundial en tecnología de fresado, mandrinado y torneado, el fabricante de máquina herramienta SORALUCE desarrolla soluciones innovadoras y pioneras de ingeniería que se han convertido en estándares en el sector de la fabricación industrial.

Con cinco plantas productivas en el País Vasco, la empresa dispone también de un Centro de Excelencia en Alemania (BIMATEC SORALUCE).

La firma forma parte de DANOBATGROUP, la división de máquina herramienta de la Corporación MONDRAGÓN, uno de los grupos empresariales más destacados de Europa, que emplea a 1.300 trabajadores e invierte todos los años el 8 % de su facturación en I+D+i.


Sobre DANOBATGROUP

DANOBATGROUP, líder en la fabricación de máquinas herramienta en Euskadi, desarrolla soluciones tecnológicamente avanzadas y servicios punteros para la fabricación industrial. El grupo atesora más de 60 años de experiencia en el desarrollo de equipos de elevada precisión y en la investigación y aplicación de tecnologías para los procesos industriales más exigentes.