El centro de rectificado DANOBAT VG 1000/700 será expuesto en la EMO 2013
La precisión y calidad de mecanizado son de especial importancia para DANOBAT, por lo que siempre está aplicando I+D a sus máquinas. Prueba de ello es la gama VG, rectificadoras verticales que destacan por su diseño modular con diferentes configuraciones que permite dar solución a las necesidades específicas y cada vez más exigentes del cliente. Los diferentes cabezales de rectificado, la posibilidad de torneado y las técnicas de medición hacen de la gama VG la solución perfecta para el mecanizado de piezas de tamaño medio y grande que requieren de gran precisión, como estatores, engranajes, rodamientos de motores de avión, etc. Todos los modelos de la serie VG están compuestos por una configuración de carros independientes colocados sobre guías lineales con sistema de recirculación de rodillos de gran precisión. El carro transversal aloja el eje B de giro. El accionamiento de ambos carros se realiza con dos husillos montados en tandem con servomotores independientes. Este sistema ha sido seleccionado para optimizar el comportamiento dinámico más exigente requerido para generación de formas o diamantados por interpolación de alta precisión. Ambos carros están equipados con una regla de captación lineal que controla el desplazamiento y posicionado del carro.
La estructura de la máquina ha sido optimizada mediante el cálculo de elementos finitos para lograr una adecuada distribución de los nervios internos y conseguir de este modo la estabilidad necesaria para garantizar una calidad de acabado y precisión óptimas. En la EMO 2013 DANOBAT exhibirá el modelo VG 1000/700, rectificadora vertical capaz de mecanizar componentes de hasta 1000 mm de diámetro, 700 mm de altura y 3000 kg de carga. Para ello cuenta con una mesa montada directamente sobre un rodamiento hidrostático de presión constante que garantiza un excelente acabado superficial. Las rectificadoras verticales VG ofrecen la posilidad de adaptar un brazo para el torneado en duro acompañado de un sistema de bloqueo Hirth que proporciona al conjunto la rigidez y estabilidad necesarias para poder así lograr un torneado de gran precisión. Con el fin de reducir el tiempo de ciclo de una pieza, DANOBAT ofrece diferentes opciones de automatización de la máquina como la incorporación de un robot para el cambio de herramienta, un sistema de equilibrado automático o un sistema de amarre de pallets y estación externa de preparación. El sistema de equilibrado automático permite a la máquina definir la localización de las masas en el porta-muelas para corregir el error de desequilibrio y obtener así un excelente acabado superficial, mientras que el sistema de amarre de pallets y estación intermedia reduce el tiempo de preparación de la pieza dentro de la máquina. Este sistema consiste en dos mesas situadas en el exterior de la rectificadora, una de ellas para el centraje y posicionado correcto de la pieza y la otra para descargar el pallet proveniente de la máquina una vez mecanizada la pieza. El sistema minimiza el tiempo de preparación en máquina y garantiza que el set-up de centrado realizado fuera sea válido aumentando así el tiempo disponible en máquina para el mecanizado.
