SORALUCE participa en el consorcio creado para el desarrollo del proyecto europeo MC-SUITE

Este proyecto pretende incrementar la competencia del sector europeo de fabricación, reduciendo así el desfase entre el proceso programado y la pieza real.

El proyecto MC-SUITE propone una nueva generación de Tecnologías de la Información y la Comunicación (conocidas por sus siglas, TIC), hecho que va a permitir la simulación de procesos y la optimización de herramientas gracias a mediciones físicas y a un control optimizado, reduciendo de esta manera el umbral entre el proceso virtual y el proceso de fabricación.

Los avances de la Tecnología de la Información y la Comunicación (TIC) están consiguiendo revolucionar nuestra vida diaria. No obstante el sector de la fabricación no ha conseguido aprovechar aún al máximo este enorme potencial. El objetivo final del proyecto MC-SUITE es abrir las puertas hacia esta nueva revolución a los talleres de fabricación. La realidad es que el consorcio para el proyecto MC-SUITE está profundamente convencido de que las TIC reales pueden tener un enorme impacto en la productividad, aumentando así la competencia y la experiencia de las empresas de fabricación europeas, y, en particular, las de las PYME.

Este proyecto pretende incrementar la competencia del sector europeo de fabricación, reduciendo así el desfase entre el proceso programado y la pieza real.

El proyecto MC-SUITE propone una nueva generación de Tecnologías de la Información y la Comunicación (conocidas por sus siglas, TIC), hecho que va a permitir la simulación de procesos y la optimización de herramientas gracias a mediciones físicas y a un control optimizado, reduciendo de esta manera el umbral entre el proceso virtual y el proceso de fabricación.

Los avances de la Tecnología de la Información y la Comunicación (TIC) están consiguiendo revolucionar nuestra vida diaria. No obstante el sector de la fabricación no ha conseguido aprovechar aún al máximo este enorme potencial. El objetivo final del proyecto MC-SUITE es abrir las puertas hacia esta nueva revolución a los talleres de fabricación. La realidad es que el consorcio para el proyecto MC-SUITE está profundamente convencido de que las TIC reales pueden tener un enorme impacto en la productividad, aumentando así la competencia y la experiencia de las empresas de fabricación europeas, y, en particular, las de las PYME.

El consorcio que se ha constituido para este proyecto de 36 meses de duración, está formado por un conjunto de participantes que reúnen habilidades y experiencias, entre los que se encuentran 6 pymes, 2 universidades, 2 centros de investigación y 2 grandes empresas. Tanto SORALUCE como su partner tecnológico IK4-IDEKOparticipan en el proyecto. Además, el consorcio abarca toda la cadena de valor de los productos de fabricación, incluyendo a proveedores de software, proveedores de equipamiento, fabricantes de máquina herramienta y usuarios finales.

El objetivo del proyecto es desarrollar la aplicación MC-SUITE en base a seis módulos diferentes preparados para reducir el desfase entre el proceso simulado y el real.

• Desarrollar un modelo virtual del proceso de mecanizado. MC-Virtual calcula la ruta final de la herramienta y la calidad de la pieza real, la fuerza de corte y la estabilidad del proceso, superando los límites del software de fabricación asistido por ordenador que existe en la actualidad.
• Aplicar métodos de optimización de múltiples objetivos en los procesos de fabricación. MC-Optim optimiza el proceso de fresado que toma en consideración múltiples objetivos, incluidos los de productividad y calidad.
• Crear un sistema ciberfísico completo para mejorar la productividad de la máquina. MC-CyPhy consta de tres sistemas diferentes integrados conectados al modelo virtual, y al sistema de supervisión, para poder incrementar la productividad.
• Implantar un sistema de supervisión basado en la nube. MC-Monitor es un sistema basado en la nube capaz de almacenar datos heterogéneos, como la señal procedente de sensores internos de la máquina, desde sistemas integrados y datos autoría del operario.
• Establecer nuevos servicios en base a la inteligencia de datos (Big Data). MC-Analytics es una plataforma para tratar la información de la nube para un mantenimiento predictivo y una mejora de la productividad.
• Combinar datos simulados y experimentales en una extensión completa de software (software suite). MC-Bridge compara los resultados del modelo virtual con los resultados reales obtenidos del sistema de supervisión. De esta forma, las optimizaciones online y off-line se realizan tanto en las simulaciones como en los procesos de mecanizado.

En calidad de integradora de soluciones CPS (sistemas ciberfísicos), SORALUCE es responsable de la fase de las soluciones MC-SUITE en forma de demostraciones de laboratorio e industriales.

Por un lado SORALUCE participa en la definición de los requisitos del proyecto en cuestión de tecnologías TIC y tecnologías de fabricación. Como usuario final SORALUCE está definiendo el proceso dirigido por el proyecto, incluyendo las características principales y las mejoras que se pretenden conseguir.

Las fresadoras, mandrinadoras y tornos SORALUCE son utilizados para desarrollar Cyber Physical Systems (sistemas ciberfísicos) capaces de mejorar drásticamente el proceso de mecanizado y al mismo tiempo son agentes importantes en las cuestiones de diseño de la máquina herramienta relacionadas con los CPS y sistemas integrados. Se establecerán vínculos entre los sistemas integrados, la simulación, la optimización y las máquinas de fabricación para conseguir una red completa. Se ampliará el potencial de los Cyber Physical Systems en diversas dimensiones, entre las que cabe destacar el autovolteo, la coordinación del autodiagnóstico o la eficiencia.

SORALUCE, como fabricante de máquina herramienta y proveedora de servicios, definirá capacidades de servicio remotas de nueva generación relacionadas con las soluciones de la nube. El objetivo consiste en tratar la gran cantidad de datos registrados en el sistema de control con base en la nube para así permitir la optimización del proceso, construyendo analíticas avanzadas, y llevando a cabo un diagnóstico y un mantenimiento remotos. La supervisión continua del proceso permitirá la rápida detección de las desviaciones a partir de la situación de referencia, evitando de esta manera la pérdida de productividad gracias a: una detección remota de fallos de componentes en una fase temprana para conseguir un mantenimiento predictivo preciso; un control y diagnóstico remoto de procesos mediante la asistencia a través de una línea de atención continua y unos nuevos servicios con base en la nube.

Para finalizar, todos los desarrollos serán validados frente a una sucesión de demostraciones experimentales con una complejidad cada vez mayor, que finalizarán con tres demostraciones mediante casos reales de prueba, llevadas a cabo por los tres usuarios finales principales: Goimek, en calidad de especialista en el mecanizado de precisión de piezas de gran tamaño utilizando una fresadora mandrinadora de columna móvil SORALUCE FR; Aeromec, que, por su parte, se dedica al mecanizado de piezas aeroespaciales, la generación de energía y a la máquina herramienta, utilizando una fresadora de columna móvil SORALUCE FL; y, en tercer lugar, DIAD GROUP, empresa líder en la optimización y diseño de procesos adaptados al cliente, y en la realización de pruebas con materiales y componentes avanzados para los sectores aeroespacial y de la automoción con centros de mecanizado.