Danobat presenta en la Mecspe sus últimas soluciones en rectificado de alta precisión y producción
Danobat mostrará sus últimas soluciones tecnológicas en el pabellón 3 stand E13 en la feria Mecspe 2020, que se celebrará del 26 al 28 de marzo en Parma. Los visitantes podrán ver las soluciones de rectificado de alta precisión y producción.
Para reforzar su presencia en el mercado italiano, Danobat cuenta con un Centro de Excelencia y un equipo de ventas y servicios. El Centro de Excelencia es donde las soluciones de Danobat toman forma para conseguir mejorar la competitividad al máximo nivel de eficiencia y productividad de los clientes. Un lugar para ver en funcionamiento las máquinas, probar componentes críticos e implementar nuevos desarrollos. Pero lo más importante, un lugar donde los clientes de Danobat puedan experimentar que están tomando la decisión correcta con Danobat como socio de producción y rectificado de precisión.
La empresa presentará una máquina Danobat CG para el rectificado de exteriores y la IRD-400 S, fabricada en la planta productiva alemana, Danobat-Overbeck, concebida para operaciones de interiores y radios.
DANOBAT-OVERBECK IRD-400 S: UNA SOLUCIÓN DE RECTIFICADO DE PRECISIÓN PARA UNA EXTENSA VARIEDAD DE MATERIALES
Cada vez más clientes demandan plazos de entrega más cortos, mayor flexibilidad y universalidad en cuanto a aplicaciones, productividad y procesos. Por eso, Danobat-Overbeck ofrece al mercado italiano el nuevo modelo de máquina IRD-400 S. La máquina está diseñada para operaciones de rectificado de interiores, exteriores, de cara, de formas y de radio y abarca una amplia variedad de aplicaciones y materiales. La IRD-400 S está concebida con una configuración predefinida a la que los clientes pueden añadir opciones y accesorios. Esto garantiza plazos de entrega y costes optimizados. Todos estos aspectos se pueden probar in-situ en el Centro de Excelencia con el que Danobat cuenta en Bistagno.
Los resultados de precisión obtenidos en piezas geométricas complejas, junto con una gran productividad son las principales ventajas técnicas que ofrece esta máquina. La rectificadora consigue unos acabados de calidad superficial óptimos y unas bajas tolerancias geométricas y dimensionales, todo esto gracias a su eje B0, que permite un giro de hasta 91 grados. Además, el optimizado control de ejes permite mecanizar formas internas complejas utilizando una sola muela en contorneado. Esto maximiza notablemente la productividad.
La torreta de husillos de la IRD-400 S dispone de un palpador de medición que detecta la posición inicial de la pieza y puede medirla post proceso. Esto asegura que la máquina alcanza las tolerancias de precisión requeridas en el mecanizado final, llegando a ofrecer una tolerancia de redondez de < 0,5 micras.
DANOBAT CG-600: RECTIFICADO SIN DESCANSO CON UNA DISPONIBILIDAD ANUAL DEL 98%.
Gran productividad en condiciones exigentes, costes mínimos por pieza, una disponibilidad de máquina anual del 98%, plazos cortos de entrega y la durabilidad son las preocupaciones más compartidas en la industria de la fabricación. La gama CG ha sido desarrollada en estrecha colaboración con los clientes para garantizar el cumplimiento de los requerimientos del mercado.
La máquina CG-600 está diseñada para el rectificado de exteriores que se pueden aplicar a una amplia gama de aplicaciones. La rectificadora dispone de una bancada rígida, permitiendo cumplir exitosamente con las altas exigencias de productividad demandadas por el cliente. El cabezal muela alcanza una velocidad periférica de 80m/s cubriendo el rango de rectificado necesario con muelas abrasivas convencionales. Como resultado, se reduce considerablemente el tiempo de ciclo, aumenta la vida útil de las muelas y se logra mejorar la estabilidad del proceso.
Todas las máquinas CG incorporan Danobat DoGrind+, un software de desarrollo propio, intuitivo y fácil de usar.
Danobat también ofrece soluciones llave en mano y automatizadas para las máquinas CG, desarrolladas como módulos estándar, y ofrece soluciones eficientes, compactas y de coste ajustado. Además de las soluciones de automatización integradas, desarrolla sistemas llave en mano para cumplir con los requisitos específicos de cada cliente.
La gama de máquinas CG está diseñada de tal manera que se garantiza una producción 24 horas al día, 7 días a la semana, con intervalos de mantenimiento mínimos. Además, Danobat mantiene un gran stock de piezas OEM, ofreciendo un rápido programa de intercambio y una rápida entrega de estos sin intervenciones de segundas partes. Todo esto contribuye a la alta disponibilidad anual de las máquinas del 98%.
