- Incorpora avances tecnológicos que le permiten ofrecer a sus clientes los máximos niveles de precisión
- El torno cuenta con bancada de granito, carros y cabezal hidrostáticos, motores lineales y sistema de amortiguación de vibraciones
- “Aglutinamos nuestro conocimiento con el ‘know-how’ del cliente para dar una solución óptima y personalizada', señalan desde DANOBAT
DANOBAT presentará en las próximas semanas en las principales ferias europeas del sector metalúrgico su innovador torno de alta precisión para el torneado en duro, el modelo LT-400. Esta máquina supone una ambiciosa apuesta por incorporar nuevas tecnologías al mercado que aporten a sus clientes una ventaja competitiva en sus sistemas de producción, mecanizando las piezas completamente en esta máquina sin necesidad de procesos posteriores.
La presentación del nuevo torno tendrá lugar en las dos principales ferias europeas del sector metalúrgico, como son
AMB, que se celebrará del 16 al 20 de septiembre en la ciudad alemana de Stuttgart; y
BI-MU, que tendrá lugar del 30 de septiembre al 4 de octubre en Milán .
La propuesta de la LT-400 está fundamentada en la dilatada experiencia de la firma vasca en la fabricación de tornos, rectificadoras y otras máquinas herramienta, un
know-how que, unido a su capacidad para ofrecer al cliente soluciones “llave en mano', hace de esta gama para torneado en duro una de las más innovadoras apuestas del sector.
El nuevo torno está especialmente diseñado para trabajar con piezas tanto cilíndricas como no cilíndricas, lo cual la convierte en un equipamiento ideal para sectores como la automoción, los componentes hidráulicos, la matricería de precisión, componentes de bienes de equipo y todos aquellos sectores donde el cliente requiera la máxima precisión de acabado en piezas con durezas elevadas.
Máximo nivel de precisión
Hay varios factores en el diseño de la máquina que hacen de la LT-400 un torno capaz de ofrecer los máximos niveles de precisión del mercado. En primer lugar, su bancada de granito ofrece estabilidad térmica, una mayor absorción de vibraciones y, al tratarse de un material libre de tensiones residuales, mantiene su precisión geométrica a lo largo del tiempo. Todo ello hace que su zona de trabajo sea mucho más estable que la zona de trabajo producida en otros materiales. Además, la bancada se dispone con una inclinación de 45 grados para favorecer una óptima extracción de viruta.
Igualmente destacable es el sistema de amortiguación de vibraciones integrado, que ofrece un óptimo aislamiento de la zona de trabajo.
Asimismo, sus carros cruzados dotados de tecnología hidrostática sin contacto garantizan un desgaste nulo del guiado, evitan el efecto stick-slip y ofrecen gran capacidad de amortiguación. El sistema hidrostático asegura una estabilidad térmica al estar la temperatura del aceite controlada constantemente.
Los motores lineales de los ejes X y Z, controlados por reglas ópticas, están refrigerados a temperatura controlada. Además, estos motores alargan significativamente los intervalos de mantenimiento en comparación a otros sistemas tradicionales de transmisión de movimiento, al carecer de elementos mecánicos intermedios.
También resalta su cabezal dotado de cojinetes hidrostáticos y motor integrado, ambos refrigerados, y
encoder de alta precisión montado directamente en el eje del cabezal.
El nuevo torno LT-400 ofrece además la posibilidad de integrar otras operaciones de mecanizado. Las máquinas opcionalmente pueden integrar diversos tipos de carga y descarga automatizados .
Según Javier San Miguel, Director de
Torneado de DANOBAT, el valor añadido del LT-400 'no estriba sólo en la alta precisión de la máquina'. “Aglutinamos nuestro conocimiento en máquina-herramienta y en sistemas de producción con el
know-how del cliente respecto a su proceso productivo, lo que nos permite darle una solución óptima y personalizada', apunta.
Sobre DANOBAT
DANOBAT es una cooperativa integrada en
DANOBATGROUP especializada en soluciones innovadoras en máquina herramienta y sistemas de producción. La firma vasca ofrece soluciones de alto valor añadido en el ámbito del rectificado, corte y taladrado, torneado, así como soluciones llave en mano para la industria ferroviaria y la automatización de sistemas de producción de piezas estructurales en material compuesto.
DANOBAT, que cuenta con su propio centro de I+D, desarrolla tanto soluciones llave en mano como máquinas para aplicaciones específicas para sectores como aeroespacial, ferrocarril, automoción, eólico, bienes de equipo, talleres de subcontratación, estructura metálica y energía. Cuenta con plantas de producción en Elgoibar , 11 delegaciones, y una extensa
red comercial y de servicio por todo el mundo.
