SORALUCE optimiza el proceso de producción de NASOSENERGOMASH
NASOSENERGOMASH Pump & Power Engineering Works Sumy es una de las compañías industriales más importantes de Ucrania, especializada en la fabricación de bombas para sectores tales como nuclear, petrolífero, gas, térmico e hidroeléctrico. El diseño vanguardista de las bombas, su sistema de fabricación, transformación y pruebas de instalación son la base para el diseño y lanzamiento de nuevos modelos de bombas que satisfacen las demandas más exigentes de los sectores que abastece. NASOSENERGOMASH ha adquirido recientemente tres máquinas de DANOBATGROUP: dos centros de torneado vertical VTC-1800 y VTC-3200 y una fresadora-mandrinadora de columna móvil SORALUCE FR-10000-W, con el fin de optimizar su proceso de producción y mejorar la precisión de sus componentes.
Hablamos con Vladimir Kushko, director técnico de Nasosenergomash sobre las ventajas de la incorporación del centro de torneado vertical VTC-3200 en su proceso de producción. P: ¿Qué tipos de componentes mecanizan en el centro de torneado vertical VTC-3200? Vladimir Kushko: Utilizamos el torno vertical para el mecanizado de cuerpos de bomba para el sector de la energía nuclear, bombas para el transporte de petróleo y bombas para centrales eléctricas. P: ¿Cuán complejos son estos componentes? Vladimir Kushko: Su complejidad radica en la precisión de sus piezas. Los diámetros más grandes tienen que estar dentro de la tolerancia de 0,01 mm . Fiabilidad y precisión son dos aspectos muy importantes requeridos por los sectores en los que trabajamos. La alta productividad es también esencial. P: ¿Cómo ha mejorado la producción de los cuerpos de bomba con el nuevo torno vertical VTC-3200? Vladimir Kushko: Ha habido una gran mejora en cuanto a la precisión y la productividad. Anteriormente, los cuerpos de bomba se mecanizaban en seis máquinas diferentes para poder realizar todas las operaciones de mecanizado requeridas en esta tipología de piezas. Con la VTC-3200, todas las operaciones se realizan en una sola máquina y en una única atada. Esto ha aumentado nuestra productividad, reducido tiempos muertos de preparación de pieza, y se ha mejorado la precisión ya que se ha mecanizado la pieza completa en una única atada. La máquina también incluye un cabezal con cuatro posiciones de torneado, permitiendo la utilización de cuatro herramientas de torneado sin parada para cambio de herramienta, optimizando así los tiempos de mecanizado. P: ¿Cuáles son las principales operaciones realizadas en la VTC-3200? Vladimir Kushko: Las operaciones básicas requeridas por los cuerpos de bomba son el torneado, taladrado, fresado y roscado. El centro de torneado VTC-3200 está equipado con una variedad de cabezas diferentes, así podemos realizar todas estas operaciones de mecanizado en una misma máquina y una única atada. P: ¿Cómo califica la labor de DANOBATGROUP en este proyecto? Vladimir Kushko: DANOBATGROUP ha sido un socio excepcional. Explicamos nuestros problemas de mecanizado y nuestros requisitos y DANOBATGROUP propuso una solución muy precisa y altamente productiva. Mostraron gran know-how y flexibilidad, adaptándose a nuestras especificaciones y proponiendo mejoras que tienen un efecto muy positivo sobre el producto final.
