Think ahead: El entorno digital en fresado, mandrinado y torneado, la visión de futuro de SORALUCE
Inspirada por la innovación y una experiencia basada en 55 años de historia, SORALUCE es líder mundial en tecnologías de fresado, mandrinado y torneado. La innovación está a la vanguardia y SORALUCE es pionera en muchas de las tecnologías que impulsan el sector de la máquina herramienta.
Vivimos en un mundo en constante evolución; un mundo en el que se espera que todos destaquemos. Mayores índices de producción, mayor precisión, mejora de la eficiencia, incremento del rendimiento, más facilidad de uso, ergonomía, seguridad y rentabilidad; todo ello al mismo tiempo que se reducen los tiempos de ciclo, los tiempos de parada, el consumo y las emisiones. Este es el tipo de progreso que tiene sentido para SORALUCE.
Su gran compromiso con la tecnología convierte a SORALUCE en el mejor socio, gracias a los excepcionales servicios y asesoramiento experto que ofrece. Lleva la tecnología hasta el límite mediante una evolución constate para suministrar soluciones fiables y una amplia gama de servicios de valor añadido.
La innovación en SORALUCE va mucho más allá que las meras ideas, se convierte en real y tangible en sus productos y proyectos que establecen nuevos estándares en fresado, mandrinado y torneado.
EMO 2017 es la plataforma elegida por SORALUCE para compartir las innovaciones que darán forma al futuro. Un futuro desarrollado para y con los clientes al mismo tiempo que genera valor.
Think digital – El futuro es digital
El nuevo paradigma digital en fabricación facilita la interacción entre las máquinas, las personas y los procesos. SORALUCE ayuda a sus clientes a ser más competitivos mediante la innovación en el terreno de la digitalización industrial, la mejora de la eficiencia operativa con la conexión de las máquinas a la nube para disponer de un flujo continuo de información sobre la producción y optimizar el rendimiento de las máquinas. La interconexión de los equipos y la posibilidad de obtener y analizar los datos de las máquinas abren el camino hacia la creación de entornos de fabricación inteligentes.
SORALUCE lleva su gama de máquinas y soluciones a un nuevo nivel de competitividad con servicios de alto valor añadido destinados a aumentar la disponibilidad y productividad de las soluciones que ofrece. SORALUCE Digital se despliega en cuatro actividades principales: HMI Avanzado, Componentes Inteligentes, Data System y Control System.
Data system
SORALUCE Data System es una herramienta de análisis que extrae información valiosa de los datos generados por la máquina y que supervisa su estado para garantizar el mayor rendimiento posible del proceso de mecanizado. SORALUCE Data System es una poderosa herramienta para optimizar el tiempo de funcionamiento y la eficiencia de fabricación.
SORALUCE Data System incluye diversas funciones, entre ellas, la visualización del estado de la máquina en tiempo real, ofreciendo información importante sobre la operación de mecanizado en progreso y otros puntos destacables. Esta herramienta genera informes sobre cuestiones prácticas para el usuario, como son la producción o el proceso, el consumo energético o la eficacia de los ciclos de mecanizado. Ayuda a optimizar las variables del proceso de mecanizado a través del diagnóstico de señales básicas de aviso relativas al mantenimiento de los equipos, aumentado con ello la productividad de la máquina y evitando un consumo innecesario. Además, en caso de paradas envía emails automáticamente.
Con un hardware específico y aplicando las últimas tecnologías de Big Data y Cloud Computing, SORALUCE Data System recoge y almacena datos importantes procedentes del CNC, PLC y sensores integrados en la máquina para procesarlos y transformarlos en información útil. SORALUCE Data System reúne un conjunto de servicios basados en la supervisión de la máquina y Big Data para analizar el proceso de mecanizado y el comportamiento de la máquina. Permite a los usuarios conectarse al sistema a distancia y de forma segura a través de dispositivos como ordenadores, smartphones y tablets y tener acceso a toda la información relevante de las máquinas, los sistemas de logística de la fábrica y a otras máquinas del sistema de producción, transportando a los clientes a la realidad de la fábrica inteligente. Además, permite la conexión a otras máquinas de la fábrica y a distintas aplicaciones de software de gestión, como ERP, MES, GMAO, etc.
HMI Avanzado
Con relación a la interfaz hombre-máquina para el manejo de la máquina, SORALUCE ha estado trabajando en la definición de entornos más amigables en un HMI Avanzado. El CNC solía ser un entorno rudo y cerrado con funciones predeterminadas, codificación y limitaciones para integrar nuevas funcionalidades; pero esto ha cambiado. SORALUCE ha desarrollado un completo conjunto de utilidades en la interfaz HMI del TNC 640 de Heidenhain para mejorar la inter-relación hombre máquina, mediante softkeys programables, máscaras de diagnóstico personalizadas y gráficos de ayuda para los ciclos de fabricación. Estas utilidades han sido concebidas para simplificar las operaciones más frecuentes, para recuperar procedimientos (cabeza, cambio de herramientas, cambio de cabezales) después de las interrupciones de la máquina, para facilitar funciones de diagnóstico mediante máscaras personalizadas y para mejorar la ergonomía.
Este interfaz HMI Avanzado desarrollado por SORALUCE consiste en un nuevo menú de softkeys programables y pantallas de diagnóstico; la integración de los ciclos del fabricante en la interfaz de programación del CNC; un modelo en 3D de la máquina para la Supervisión de Colisión Dinámica; y finalmente, la Gestión de Herramientas Avanzada que ha sido adaptada para ofrecer al usuario un nuevo y más atractivo concepto de gestión de herramientas, lejos del estándar utilizado hasta hoy.
Con vistas a consolidar su compromiso con la mejora de la ergonomía y la facilidad de uso, SORALUCE incorpora a su máquina la nueva pantalla Heidenhain de tecnología táctil. Asimismo, se han desarrollado e integrado una serie de APPs que permiten el acceso a información importante almacenada en un ordenador externo, como planos en 3D, el manual de funcionamiento y diagnóstico, o una herramienta informática propia para el cálculo de la posición del cabezal, conocida como INDEXMILL.
Think innovate – El lanzamiento del DAS+®
Cuando aparece un problema de vibraciones, al operario le suele resultar difícil evaluar de donde parte el problema. Con el fin de solucionar esta situación, algunas veces se recurre a reducir las condiciones de corte, otras veces se cambia el tipo de herramienta, o se ajustan los utillajes. Con frecuencia, estas medidas se basan en un procedimiento de prueba y error que conlleva la pérdida de un valioso tiempo para, finalmente, llegar a una solución de compromiso que, en el mejor de los casos, dista mucho de conseguir los mejores resultados de mecanizado. Teniendo esto presente, es de gran importancia identificar la fuente concreta del problema de vibraciones para aplicar las medidas adecuadas.
SORALUCE presentó mundialmente durante la EMO 2015 su innovador sistema DAS® (Dynamics Active Stabiliser), patentado. Pensado específicamente para maximizar la capacidad de corte de la máquina con largos recorridos del carnero (donde la rigidez dinámica de la máquina es más débil), el sistema DAS® mejora la rigidez dinámica de la máquina en tiempo real, incrementando la capacidad de mecanizado hasta en un 300 por cien, lo cual reduce el clásico efecto regenerativo de inestabilidad (chatter) durante el mecanizado.
Tras este exitoso y revolucionario desarrollo del sistema DAS®, que recibió los galardones ‘Best of Industry 2015’ y ‘Quality Innovation of the Year 2015’, SORALUCE presenta ahora el Sistema DAS+®, una evolución del sistema DAS® que ahora incluye nuevas funcionalidades que se presentarán mundialmente durante la EMO 2017.
DAS+® incluye la monitorización del nivel de vibración, la detección del riesgo de inestabilidad (chatter), así como dos nuevas estrategias que permiten suprimir el chatter: la nueva función de sincronización de la velocidad del husillo y el variador de la velocidad del husillo. Esta nueva función supervisa el proceso de mecanizado y aplica un algoritmo interno para alcanzar las condiciones óptimas de corte que permitan incrementar la estabilidad de una operación concreta. En caso de inestabilidad, este algoritmo tiene en cuenta el riesgo de inestabilidad (chatter) y la frecuencia de excitación que genera la herramienta y selecciona la mejor estrategia para solucionar el problema, activando automáticamente el sistema DAS+®, seleccionando la velocidad óptima del husillo que suprima el riesgo de inestabilidad, o introduciendo una oscilación armónica continua en el husillo durante el proceso de mecanizado. La máquina se convierte en el asistente del operario para que este pueda concentrarse en optimizar el uso de las capacidades de la máquina.
DAS+® consigue una máquina más inteligente y un aumento de la productividad y robustez del proceso, logrando reducir los tiempos de ciclo, alargar la vida útil de las herramientas, una considerable mejora de la calidad de la superficie y una reducción del desgaste de la máquina. Incluye todo el conocimiento y la experiencia de SORALUCE en el campo de la dinámica de mecanizado, para beneficio de nuestros clientes.
Think technology – Automatización, multifunción y grandes dimensiones
Soluciones automatizadas
SORALUCE es capaz de abordar los proyectos de automatización a todos los niveles, desde una sola máquina con un sencillo control de cambio de palés integrado en el CNC hasta una celda de mecanizado flexible compuesta por múltiples máquinas con sistemas de alimentación de piezas y herramientas gestionados por ordenador industrial con software de gestión muy complejo.
SORALUCE ha desarrollado un software personalizado, Control System, para gestionar la celda de mecanizado utilizando el concepto de lista de trabajos. Este software integra todos los elementos que componen la celda: máquinas, piezas a trabajar, palés, herramientas, programas CNC, etc., para facilitar la operación.
Soluciones multifunción
Las máquinas multifunción de SORALUCE consiguen la máxima rentabilidad a la hora de mecanizar piezas de gran complejidad técnica, incluyendo operaciones de fresado y torneado en una atada. Esta gama de máquinas hace posible realizar distintas operaciones de corte, incluyendo torneado, fresado, mandrinado, taladrado y roscado, en una sola atada. Todo esto ya es posible en múltiples tipos de piezas de distintas dimensiones y formas y con una gran eficiencia y precisión. Se reducen el número de amarres requeridos, así como los tiempos de ciclo y posibles errores. La opción multifunción permite mecanizar componentes de gran complejidad técnica en una sola atada.
SORALUCE proporciona una serie completa de capacidades multifuncionales mediante el diseño de sus cabezales de torneado, mesas y ciclos personalizados y el cabezal multifunción especial para múltiples operaciones, fresado y torneado, ofreciendo mayor capacidad y funcionalidad.
Asimismo, SORALUCE integra un nuevo software llamado Chip Breaker, una solución inteligente para romper las virutas largas que facilita la retirada de viruta. La operación de torneado a menudo genera virutas largas que los transportadores de virutas tradicionales no pueden manejar, lo que lleva a paradas de la producción y hace necesaria su retirada manual de la máquina. El sistema se sirve de los accionamientos de la máquina para crear una oscilación que produce virutas pequeñas que son más fáciles de retirar, reduciendo con ello los tiempos de parada de la máquina y garantizando una producción continua.
Soluciones de grandes dimensiones
El mecanizado de componentes de gran tamaño requiere máquinas muy específicas capaces de garantizar la máxima precisión, productividad y fiabilidad exigidas para competir en el mercado, y este es el entorno del nuevo centro SORALUCE PXG.
Hoy en día, una máquina dedicada a este tipo de componentes necesita ser capaz de hacer frente a operaciones de mecanizado extremadamente complejas. La máquina debe responder a los requisitos de multitarea y versatilidad, maximizando los tiempos productivos y minimizando los de ajustes.
En este contexto, SORALUCE presenta la nueva máquina PXG, caracterizada por su gran capacidad. Tiene un volumen de trabajo de 1.000 m3 y un peso de 500 t. Las dimensiones del modelo presentado son: 19 m de largo, 7,25 m entre columnas y 7,3 m de altura, siendo esta altura también configurable gracias a los 5 m de recorrido vertical del travesaño. La máquina SORALUCE PXG pertenece a la gama de fresadoras pórtico de grandes dimensiones y completa la gama SORALUCE de máquinas pórtico PM, PMG y PRG en su rango superior.
Este modelo de gran versatilidad, se ha concebido para dar respuesta a las necesidades de mecanizado de diversos componentes de alta exigencia utilizados en la construcción de maquinaria del sector de la energía, el mecanizado de motores marinos y de cogeneración (CHP) y para el mecanizado general de grandes componentes.
SORALUCE PXG es una solución multitarea completamente versátil orientada a maximizar la productividad gracias a su capacidad para realizar operaciones de fresado y torneado en una misma máquina. Proporciona los más altos parámetros de rentabilidad en el mecanizado de piezas de gran tamaño y gran complejidad técnica, posibilitando el mecanizado de morfologías y tamaños diversos. La capacidad de llevar a cabo diferentes procesos de mecanizado, incluyendo torneado, fresado, mandrinado, taladrado y roscado, con eficiencia y precisión son parte de sus señas de identidad. Para ello cuenta con varios cabezales de fresado y torneado con cambio automático de herramientas. La máquina cuenta con las últimas tecnologías y soluciones que son innovadoras en el segmento de las máquinas de grandes dimensiones.
Está equipada con guías lineales en los ejes X, Y y Z, lo que ofrece ciertas ventajas con respecto a soluciones convencionales, como las guías hidrostáticas. El sistema de guiado lineal evita los gradientes térmicos causados por el flujo de aceite a través de la estructura de la máquina garantizando una mejor estabilidad geométrica y reduciendo considerablemente el mantenimiento.
Los equipos de innovación y diseño de SORALUCE han analizado cuidadosamente el funcionamiento general de la máquina, realizando múltiples simulaciones destinadas a caracterizar correctamente las distintas deformaciones causadas por el desplazamiento de las piezas móviles del sistema. A la vista de los resultados de estos análisis, SORALUCE ha creado y aplicado una serie de dispositivos que compensan en gran medida las deformaciones causadas por el peso de estas piezas móviles. Uno de estos dispositivos es el innovador sistema de compensación de caída del carnero vertical (VRB), pendiente de patente. El sistema, que consiste en un sistema electromecánico controlado mediante CNC, compensa el balanceo causado por la torsión del travesaño y la flexión diferencial de las columnas cuando el carnero se desplaza por el eje transversal Y de la máquina. Este sistema garantiza la máxima precisión en términos de perpendicularidad de los ejes X e Y de la máquina, independientemente de la posición de trabajo.
La máquina también dispone de un nuevo sistema de supervisión térmica que comprueba los cambios de todos sus componentes estructurales a lo largo del tiempo mediante una función integrada en el CNC. Además, cuenta con los últimos algoritmos de compensación térmica desarrollados por SORALUCE.
La mesa de torneado está equipada con sensores de forma que una nueva función integrada en la máquina se pueda utilizar para ayudar al operario a reequilibrar el peso de las piezas con geometrías asimétricas.
Think tailored – Posicionar a los clientes en nuevos niveles de competitividad
La mueva gama de productos, servicios y soluciones de SORALUCE deja patente el compromiso de la empresa de mantenerse cerca del cliente. La tecnología de SORALUCE está a la vanguardia de la solución requerida y se adapta para responder a las necesidades de cada cliente. Una amplia gama de productos, soluciones y servicios que permiten a SORALUCE suministrar desde máquinas individuales hasta líneas completas de fabricación que integran soluciones de mecanizado llave en mano.
SORALUCE ofrece asesoramiento profesional en ingeniería de mecanizado con un equipo de técnicos de amplia experiencia que evalúan la producción y procesos de mecanizado de nuestros clientes y proporcionan soluciones para optimizarlos, mejorando el rendimiento general, consiguiendo mejoras en los tiempos de ciclo y el aumento de la productividad, la eficiencia y la rentabilidad.
Con el fin de responder a las diversas necesidades de cada cliente, SORALUCE ofrece una amplia variedad de cabezales, estaciones de trabajo, estándares y especiales, y otras opciones para una configuración óptima. Las opciones disponibles para los clientes son tan diversas que cada máquina se convierte en un proyecto único y particular.
HOME OF INNOVATION
El compromiso de SORALUCE es escuchar activamente y mantener una relación muy estrecha con sus clientes a todos los niveles.
Toda esta información y experiencia se analiza y se procesa en nuestro departamento de I+D+i, que trabaja en colaboración directa con nuestro centro tecnológico, que a su vez está en contacto con redes internacionales de universidades y otros centros de investigación.
Así es como las necesidades de los clientes encuentran soluciones que combinan los conceptos teóricos de la investigación científica con la compleja realidad de las aplicaciones prácticas de las tecnologías de fresado, mandrinado y torneado vertical.
De la teoría al laboratorio y de ahí a la realidad de las máquinas que se prueban en nuestro Centro de Excelencia en Alemania, BIMATEC SORALUCE, donde, junto con los clientes, se llevan a cabo ensayos de mecanizado muy exigentes para validar la tecnología y las soluciones de mecanizado con el fin de dar solución a sus necesidades específicas.
Este ecosistema es nuestro Home of Innovation, que trabaja para hacer realidad la tecnología que se convertirá en el estándar del mañana y en el que SORALUCE invierte el 8% de su facturación anual.
SORALUCE establece nuevos referentes en fresado, mandrinado y torneado
SORALUCE es líder mundial n tecnologías de fresado, mandrinado y torneado. A lo largo de sus 55 años de historia, ha realizado continuamente contribuciones innovadoras y pioneras en el campo de la ingeniería que se han convertido en referencia del sector. Los clientes reconocen a SORALUCE por su experiencia en soluciones de fresado, mandrinado y torneado, siempre orientadas a mejorar la eficiencia y la productividad del cliente, y por su capacidad tecnológica para personalizar cada producto en función de las necesidades individuales del cliente, generando asimismo proyectos llave en mano y diseñando y creando líneas completas de acuerdo con los parámetros de calidad, eficiencia y costes requeridos por el inversor.
La marca europea cuenta con una dilatada experiencia, con más de 2.500 máquinas vendidas, casi la mitad de ellas en Alemania, un mercado muy exigente. También se ha podido constatar a lo largo de los años que el 80% de los clientes han vuelto a confiar en sus productos.
SORALUCE forma parte de DANOBATGROUP, la división de máquina herramienta de la Corporación MONDRAGON , uno de los grupos empresariales más importantes de Europa. Cuenta con nueve plantas de fabricación de alto nivel en España, Alemania, Reino Unido y Estados Unidos, un Centro de Excelencia en Alemania, BIMATEC SORALUCE, su propio centro de I+D en el que trabajan 120 ingenieros y 29 doctores y más de 30 años de historia. DANOBATGROUP proporciona una de las ofertas multitecnológicas más completas y competitivas del mercado. Con una plantilla de 1.300, en 2016 consiguió una facturación de 260 millones de euros, lo que le ha permitido proseguir con su elevado nivel de inversión en I+D+ I, que asciende a aproximadamente el 8 % de su facturación.
