SORALUCE presenta innovaciones y desarrollos tecnológicos de vanguardia durante Technology Days 2015
SORALUCE ha celebrado la quinta edición de Technology Days en su Centro de Excelencia BIMATEC SORALUCE desde el 17 hasta el 21 de Noviembre de 2015, haciendo experimentar las últimas tecnologías y desarrollos de SORALUCE en condiciones de mecanizado reales, destacando la nueva generación de productos SORALUCE, el innovador sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser) y las últimas novedades en la Industria 4.0.
El fabricante europeo avala su posición de liderazgo en innovación, orientación al cliente y generación de valor, manteniéndose cerca de los clientes, proporcionando asesoramiento experto, tecnología en permanente evolución, soluciones consolidadas y una amplia gama de servicios con alto valor añadido.
Especialistas en el fresado, mandrinado y torneado vertical han mostrado las últimas tecnologías y desarrollos en condiciones de mecanizado reales a través del Tour Tecnológico; un recorrido a través de ocho diferentes centros de fresado, mandrinado y máquinas multitask en las que se han realizado diversas pruebas y demostraciones en vivo.
Durante Technology Days, SORALUCE, BIMATEC SORALUCE (Centro de Excelencia), IK4-IDEKO (Centro de I + D) y sus colaboradores han organizado diferentes Talleres enfocados a la mejora de la productividad, la rentabilidad y las operaciones del cliente, ofreciendo la mejor oportunidad para aprender de los mejores expertos en cada ámbito.
Nueva Generación SORALUCE
La nueva generación, presentada en una amplia gama de modelos de máquinas, es la expresión de los valores de SORALUCE: fiabilidad, precisión y competitividad. Dentro de estos conceptos, los clientes encuentran enormes mejoras en el mantenimiento, la ergonomía, la alta dinámica y la seguridad del entorno laboral.
La Nueva Generación SORALUCE se basa en una revisión completa de la máquina desde el punto de vista del usuario, centrándose en la mejora de la eficiencia del funcionamiento y el desarrollo de un concepto de Máquina Total.
El concepto de Máquina Total tiene en cuenta no solo la máquina, sino también el área de trabajo al completo. Todas las interacciones del operario con los diferentes elementos de la máquina se analizan para una aplicación óptima.
La evolución realizada en el diseño hace que la máquina sea más fácil de operar y mantener. SORALUCE ha lanzado al mercado una nueva generación de máquinas que tienen un entorno de trabajo más ergonómico y seguro para el operario.
Durante Technology Days, SORALUCE ha presentado cuatro ejemplos de este nuevo concepto de diseño integral, centrándose en la mejora de la rentabilidad y la adaptación optima del entorno del trabajo para el operario; una fresadora de columna móvil SORALUCE FXR de grandes dimensiones y gran capacidad de mecanizado, un centro multifunción SORALUCE FMT que combina lo mejor del fresado y el torneado, una fresadora de columna móvil SORALUCE FL con alta dinámica y el centro de fresado de columna móvil sobre mesa fija SORALUCE SLP que destaca por su gran capacidad y ergonomía.
Innovador Sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser)
Dos de las máquinas que se muestran en los Technology Days, la fresadora-mandrinadora de columna móvil SORALUCE FXR y la fresadora de columna móvil SORALUCE FL, están equipadas con el nuevo sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser), en proceso de patente. Este sistema es el fruto del esfuerzo conjunto entre SORALUCE y su centro de investigación, IK4-IDEKO, testado en BIMATEC-SORALUCE, Centro de Excelencia de la marca en Alemania. Esta labor conjunta en I + D + i, en la que se han tenido especialmente en cuenta las sugerencias de los usuarios, se materializa en un dispositivo capaz de aumentar activamente la rigidez dinámica de la máquina en tiempo real, incrementado la capacidad de corte hasta en un 300 por ciento, lo cual reduce el riesgo de inestabilidad (chatter) durante el mecanizado. El sistema DAS mejora la capacidad de corte general, mejora la calidad de acabado de la superficie y reduce el riesgo de rotura de herramientas, aumentando su vida útil en condiciones de corte extremas.
Este nuevo avance no hace sino consolidar el prestigio de SORALUCE como Home of Innovation, una empresa donde la innovación nace de, por y para los clientes, atendiendo sus necesidades y realizando desarrollos que se ajustan perfectamente a los retos de fabricación a los que éstos han de hacer frente.
Industria 4.0, Soluciones Inteligentes de Fabricación
La continua digitalización en el campo de la máquina herramienta está abriendo nuevas posibilidades para la fabricación de productos y soluciones más inteligentes y por lo tanto más eficientes. La digitalización es la clave para aumentar la productividad, la eficiencia y la flexibilidad a través de desarrollos innovadores de software.
SORALUCE, en su firme compromiso con la Fabricación Inteligente, responde a la iniciativa de la Industria 4.0 impulsada por el Gobierno alemán, con el desarrollo de servicios para servir a los usuarios más avanzados.
SORALUCE desarrolla servicios de valor añadido aprovechando las oportunidades que ofrecen las nuevas tecnologías en electrónica, informática y comunicación, con el objetivo de crear Soluciones Inteligentes de Fabricación que se caracterizan por la capacidad de adaptación, eficiencia y ergonomía de los recursos, actualizando así sus productos al nuevo entorno de la Industria 4.0.
Estos desarrollos proporcionan una mayor disponibilidad y posibilidad de tratamiento de la información y análisis, posibilidades de comunicación remota en tiempo real y capacidad de alto rendimiento (adaptación, flexibilidad) de las máquinas, lo que se traduce en funcionalidades, capacidades y servicios de un nivel superior, haciendo la operatividad y gestión de la máquina realmente sencilla.
SORALUCE ha desarrollado tres módulos de software en el entorno de la Industria 4.0:
- Modulo PRECISIÓN: Las máquinas incorporan sistemas inteligentes que mejoran la precisión y aumentan la productividad
- Modulo OPERACIÓN: Interfaz fácil e intuitivo que mejora la operación avanzada y asiste la programación para simplificar la operatividad de la máquina
- Modulo MONITORIZACIÓN: Acceso remoto al estado de la máquina para realizar un seguimiento de la evolución de las variables clave que permiten la optimización de las condiciones de funcionamiento y la prevención de posibles fallos
SORALUCE está trabajando en las soluciones del futuro en el que el operario puede realizar un seguimiento de la máquina completa desde cualquier lugar utilizando un smartphone, una tablet o un PC.
El Tour Tecnológico
SORALUCE ha presentado las nuevas innovaciones y desarrollos en condiciones de mecanizado reales a través de un Tour Tecnológico donde se presentan ocho fresadoras, mandrinadoras y máquinas multifunción diversas en las que se muestran diferentes demostraciones en vivo, que incluyen impresionantes ejemplos como la utilización de la tecnología DAS.
Durante el tour también se mostraron otras tecnologías aplicadas a las máquinas SORALUCE, tales como el sistema Ram Balance, el sistema CNC de compensación dinámico del carnero, patentado por SORALUCE. Este sistema, que consiste en un sistema electromecánico CNC montado sobre la consola, mejora la precisión geométrica, rectitud y paralelismo, siendo especialmente beneficioso cuando la máquina va equipada con el sistema de cambio automático de cabezales, ya que permite la corrección precisa de la desviación mecánica del ram, independientemente de los diferentes pesos de los cabezales de fresado-mandrinado.
Modular quill o el sistema de caña modular fue otro de los sistemas patentados a nivel mundial por SORALUCE. El sistema, único en el mercado, intercambia la salida de caña con el resto de cabezales de la máquina de una manera totalmente automática, permitiendo así disponer de diferentes cañas con diferentes diámetros y longitudes. A diferencia con las soluciones tradiciones de salida de caña existentes en el mercado, con el sistema exclusivo de SORALUCE la distancia de los cabezales y la caña a la máquina es la misma, permitiendo el mecanizado de 5 caras en una misma atada sin necesidad de posicionar la pieza a una distancia mayor de la máquina.
SORALUCE también mostró su nuevo sistema dinámico de calibración cabezales SORALUCE DHC. Se trata de un sistema de auto-calibración que aumenta la precisión de posicionamiento del cabezal en cualquier punto del espacio. El ciclo de auto-calibración es un proceso sencillo que sólo requiere de un patrón, una sonda de medición y el software proporcionado por SORALUCE.
SORALUCE FXR-W 16000, productividad en el mecanizado de grandes piezas
El centro de fresado-mandrinado SORALUCE FXR-W 16000 ofrece una excelente versatilidad y productividad en el mecanizado de componentes de grandes dimensiones. La FXR-W es una fresadora-mandrinadora multi-funcional. Su diseño rígido y estable proporciona los más altos niveles de precisión y productividad en el mecanizado de piezas de grandes dimensiones.
El diseño modular de la maquina ofrece una excelente versatilidad y puede equiparse con una amplia gama de accesorios opcionales y cabezales de fresado-mandrinado, permitiendo así que la maquina se adapte a las necesidades del cliente con gran eficiencia y precisión. La máquina cumple con las premisas de multifunción y versatilidad, así como la de mecanizar las piezas en el mínimo número de atadas de pieza.
Es la solución ideal para el mecanizado de piezas de sectores tales como energía (eólica, gas, nuclear), construcción naval, bienes de equipo y mecánica de precisión, garantizando los más altos niveles de precisión, productividad y fiabilidad para piezas de grandes dimensiones y operaciones de gran complejidad.
SORALUCE FMT 4000, multifunción y rentabilidad total
El modelo SORALUCE FMT, un centro multitask de gran dimensión que incorpora plena capacidad y funcionalidad de torneado que, sumado a su gran potencia y par del cabezal universal de fresado, permite el mecanizado de piezas de gran complejidad en una sola atada, consiguiendo así un considerable ahorro de tiempo de mecanizado que revierte en una mayor rentabilidad para el usuario, tanto en producción unitaria como en serie.
Esta solución de máquina posee un innovador diseño basado en un área de trabajo flexible y totalmente configurable de acuerdo a las necesidades del cliente, pudiendo así escoger entre una o varias zonas de trabajo y la incorporación de mesas giratorias o fijas adicionales.
La máquina incorpora un carenado completo que ofrece gran accesibilidad gracias a su apertura automática de puertas que da acceso completo frontal y superior a la zona de trabajo, cumpliendo además la función de recogida de virutas y taladrina. A fin de ofrecer al operario la mejor visibilidad dispone de grandes superficies acristaladas. Facilidad de operación, seguridad y limpieza en un carenado que puede ser completado con la integración de sistemas de aspiración de humos.
SORALUCE SLP 6000, una máquina bien diseñada: ergonómica y fácil de utilizar
La fresadora de columna móvil sobre mesa fija SORALUCE SLP 6000 es una máquina de gran capacidad diseñada en un formato compacto y ergonómico, que ofrece una gran flexibilidad. La máquina ofrece resultados de acabado de alta precisión, basado en una arquitectura de máquina tradicional única: la columna está unida a la mesa, apoyada en una guía trasera independiente, que mejora la estabilidad de la máquina, manteniendo el centro de gravedad de máquina muy bajo.
Es la máquina ideal para sectores como: vehículos industriales, moldes y matrices, bienes de equipo y mecánica de precisión de piezas de tamaño medio.
El centro de fresado está equipado con el cabezal ortogonal 1º x 1º de SORALUCE, de diseño compacto, especialmente concebido para máquinas con motor directo. El cabezal ortogonal permite al usuario aprovechar al completo los cursos de la máquina: eliminando así la necesidad de utillajes de soporte de pieza adicionales, gracias a la accesibilidad del husillo del cabezal cercana a la mesa de trabajo tanto en posición de mecanizado frontal como lateral. Una característica adicional del cabezal ortogonal es la posibilidad de realizar mecanizados en posición negativa (inversa). La máquina permite posicionar el cabezal ortogonal para operaciones de fresado inverso, hasta -45º. Esta opción elimina la necesidad de hacer manipulaciones adicionales de pieza de mecanizado, mejorando así el tiempo total de ciclo de mecanizado y la calidad de acabado de la propia pieza.
SORALUCE FL 6000, dinámica y versátil
La fresadora-mandrinadora FL es un centro de fresado-mandrinado multi-funcional que proporciona una versatilidad excepcional y permite al usuario incrementar considerablemente su productividad.
Es la máquina ideal para fabricantes de vehículos industriales, moldes y matrices, bienes de equipo y mecánica de precisión de piezas de tamaño medio.
Es una máquina con una alta dinámica con velocidades de hasta 35 m/min y aceleraciones de 2 m/s2 en los ejes longitudinal, vertical y transversal, como resultado de la combinación del guiado lineal y el sistema de transmisión de doble piñón cremallera. Par de avance de trabajo de 16000 N en todos los ejes.
El accionamiento del cabezal por motor directo de alto par que proporciona altos niveles de precisión y eficiencia. El sistema de transmisión directo garantiza además mínimos niveles de calor, ruido y mantenimiento.
SORALUCE FR-W 12000, alto rendimiento y mecanizado robusto
El centro de fresado-mandrinado de columna móvil con caña modular SORALUCE FR-W proporciona una gran versatilidad y alto niveles de productividad en el mecanizado de piezas de grandes dimensiones, llegando a ser una fresadora-mandrinadora multi-funcional.
Es la solución ideal para el mecanizado de componentes pertenecientes al sector energético (eólico, gas, nuclear), naval, ferrocarril y de bienes de equipo, garantizando los máximos niveles de precisión, productividad y fiabilidad en el mecanizado de piezas de grandes dimensiones y operaciones de mecanizado de complejidades extremas.
Su diseño rígido estable ofrece las más altas prestaciones de precisión y productividad en el mecanizado de piezas de gran tamaño. La máquina proporciona resultados de mecanizado de alto rendimiento gracias a su sistema de accionamiento de alta dinámica y el sistema combinado de guiado y amortiguación, además de ofrecer óptimos niveles de potencia y velocidad de corte, alcanzando hasta 100 kW en S1.
El diseño modular de la máquina ofrece gran versatilidad y puede ser equipado con un gran número de accesorios opcionales y una amplia gama de cabezales de fresado-mandrinado, permitiendo su adaptación a las necesidades del cliente con alta eficiencia y precisión. Además, el diseño de columna móvil de la máquina permite equiparla con diversas estaciones de trabajo, posibilitando el mecanizado y la carga de diferentes piezas de trabajo en simultáneo. La máquina responde tanto a los requisitos de multitask y versatilidad así como a las necesidades de mecanizado de pieza en el mínimo número de amarres de pieza.
El centro de gravedad de la máquina se mantiene bajo gracias al diseño de la bancada y a la unión de la misma con la columna. Esto garantiza una gran estabilidad de máquina y un ahorro notable en costos de fundación ya que la máquina se puede instalar a nivel de suelo, mejorando así las capacidades de la máquina y la ergonomía para el mantenimiento de la misma.
SORALUCE FP 8000, versatilidad y productividad en el mecanizado de piezas de tamaño medio-grande
El centro de fresado FP es una fresadora-mandrinadora multi-funcional. Su diseño rígido y estable proporciona los más altos niveles de precisión y productividad en el mecanizado de piezas de medio-grandes dimensiones.
El concepto modular de la maquina ofrece una excelente versatilidad y puede equiparse con una amplia gama de accesorios opcionales y cabezales de fresado-mandrinado, permitiendo que la maquina se adapte a las necesidades del cliente con gran eficiencia y precisión. Es la solución ideal para el mecanizado de piezas de sectores tales como energía (eólica, gas, nuclear), maquinaria de construcción, construcción naval y bienes de equipo, garantizando los máximos niveles de precisión, productividad y fiabilidad.
Además, el concepto de columna móvil de la máquina permite que ésta pueda ser provista de varias estaciones de trabajo (placas base, mesas giratorias, mesas rototraslantes, etc.), lo que admite el mecanizado y la carga de piezas en simultáneo así como el mecanizado en pendular.
La máquina responde a las exigencias de trabajo multitask y versatilidad, así como al requisito de acabado de las piezas de trabajo en el mínimo número de amarres de pieza.
TA-A 35, grandes capacidades en una máquina compacta
El centro de fresado TA-A es una máquina de configuración de bancada fija que se distingue por su óptima rigidez y una completa estabilidad mecánica. Destaca por su precisión duradera y su gran capacidad de arranque de viruta, proporcionados por un proceso de diseño y montaje que siguen los más estrictos estándares.
Es la máquina ideal para fabricantes de moldes y matrices de gran precisión y mecánica de precisión de piezas de tamaño medio.
SORALUCE, Home of Innovation
SORALUCE invierte un 7% de su facturación total en investigación y desarrollo. La innovación es uno de los mensajes diferenciadores de SORALUCE y es la manera única que tiene SORALUCE de desarrollar nuevos productos. SORALUCE tiene una “forma única de hacer” basado en sus potentes plataformas de innovación:
SORALUCE cuenta con un departamento de I+d+i interno que recoge las inquietudes de los clientes y del equipo comercial y de esta manera mantiene un estrecho contacto con el mercado. El departamento central de I + D concentra alrededor del 80% de los recursos de las tecnologías de futuro y nuevos productos.
SORALUCE desarrolla las tecnologías del mañana conjuntamente con su propio centro de investigación IK4-IDEKO, que situado en las proximidades de SORALUCE cuenta con 120 ingenieros y 24 doctores, lidera la innovación en el sector en intensa cooperación con 40 institutos internacionales de investigación y universidades de todo el mundo y ha participado en más de 50 proyectos europeos.
Las tecnologías que se desarrollan se llevan a la realidad e implementan en los productos SORALUCE, con un seguimiento a pie de producción. Todas estas nuevas tecnologías son trasladadas a nuestro Centro de Excelencia en Limburg, BIMATEC SORALUCE, donde los ingenieros alemanes ponen las máquinas a prueba bajo las condiciones más exigentes. El Centro de Excelencia es el centro de pruebas internacional de la tecnología SORALUCE y el lugar de la Academia SORALUCE.
Así es como en SORALUCE nace la tecnología del futuro y es así como SORALUCE asume el liderazgo tecnológico con su Home of Innovation. Tecnología nacida de la escucha del mercado, de los clientes y de los usuarios.
Esta forma de hacer ha llevado a SORALUCE a ser pionera y a establecer nuevos estándares en el mercado: setting new standards en milling, boring and vertical turning technologies.
SORALUCE garantiza que los clientes que compran la marca SORALUCE, se llevan la tecnología que necesitan realizando la inversión adecuada, ya sea comprando una máquina premium con las personalizaciones requeridas, o confiando en SORALUCE para realizar los proyectos personalizados más complejos.
Dilatada experiencia
La marca europea tiene tras de sí una dilatada experiencia con más de 2.500 máquinas vendidas, cerca de la mitad en Alemania, un mercado muy exigente en el que, como se ha podido constatar a lo largo de los últimos años, el 80% de sus compradores han vuelto a confiar en sus productos.
SORALUCE forma parte de DANOBATGROUP la división de máquina-herramienta de la Corporación MONDRAGON, uno de los grupos empresariales más importantes de Europa. Cuenta con cerca de una veintena de plantas de alto nivel en España, Estados Unidos, Alemania e Inglaterra entre otros países, y dispone de su propio centro tecnológico. DANOBATGROUP ofrece los productos multitecnológicos más completos competitivos del mercado. En los últimos cinco años ha mantenido una facturación media de 250 millones de euros anuales, lo que le ha permitido proseguir con su elevado nivel de inversión en I+D+i, de alrededor de un 9% de esa cifra.
